CNC小型立式車床裝有程序控制系統(tǒng)，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。其加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對(duì)加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。
在使用CNC小型立式車床時(shí)需要考慮以下五個(gè)事項(xiàng)：
1、注意砂輪與工件的接觸情況
當(dāng)工件表面接觸砂輪時(shí)，可聽到咝咝連續(xù)聲，工件表面水跡可被放置砂輪帶走，同時(shí)可見微弱火花，即可加大冷卻液，冷卻液濃度比普通磨削用皂化液稍高，但要求過濾清潔，而后進(jìn)行進(jìn)給。每次進(jìn)給量為每雙行程0.005mm，磨削最后直至無火花為止。此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪微微向工件奪進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，這樣不保證了工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.02μm。
2、防止工件膨脹
夏季磨削時(shí)，機(jī)床照明燈有能靠近工件，以防止燈炮散熱致使工件膨脹而影響磨削質(zhì)量。
3、局部燒傷
這可能是由于冷卻液不充分，進(jìn)給量過大，或砂輪用鈍所致。
4、工件表面局部有波紋
加工完畢，工件表面絕大部分很好，但局部有微細(xì)波紋。這可能主軸松動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)或其它原因造成，需根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)措施加以解決。
5、工件表面拉毛
可能是冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂造成，要嚴(yán)格近濾冷卻液或?qū)⒏∩八⒌簟?/div>
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