重型立式車床近年來的的快速發(fā)展，人們相繼開發(fā)出了與之相適應的小直徑滾刀和多齒槽滾刀。這兩種滾刀各具特色，多齒槽滾刀更能滿足用戶的各種各樣的需求。
一般來說，增加立式車床滾刀的齒槽數(shù)，切屑厚度就會變薄，相應地就會減少滾刀刃部的負荷，減少刃部的磨損，從而，延長刀具壽命。提高切削速度，就會提高切削量，從而大幅度提高高價滾齒機的開工率和生產(chǎn)效率。
由于滾刀的切削刃是用范成法制成的，所以，可以得到高精度的齒形，一般可達到DIN3969的A*精度。
為了縮短用滾刀加工齒輪的時間，必須了解影響滾刀切削加工的有關因素。切削時間與工件的齒數(shù)和滾刀的外徑成正比；與滾刀的頭數(shù)、進給速度、切削速度成反比。也就是說，加大滾刀的外徑，會增加切削加工時間；增加滾刀的頭數(shù)，提高進給速度和切削速度，會縮短重型立式車床的加工時間。
如果減小車床滾刀直徑，雖然能縮短切削加工時間，但考慮到切削量和齒槽數(shù)，滾刀直徑不宜過小。滾刀直徑過小，反而會降低切削效率，降低加工精度。
如果增車床加滾刀頭數(shù)，提高切削速度，雖然可以縮短加工時間，但增大了切削應力，反而縮短了刀具壽命。
然而，以上間題可以通過增加車床齒槽的方法得以解決。
齒輪的加工精度，首先與車床的動態(tài)精度，工件夾具的剛性、工件的滾齒前精度、正確的安裝方法等基本要素有關；同時，也受到滾刀的精度和結(jié)構(gòu)（外徑，齒槽數(shù)、頭數(shù)）， 切削條件（進給速度，切削速度）等的很大影響。
綜上所述，增加齒槽數(shù)，不但可以縮短重型立式車床的加工時間，提高加工精度，而且可以減少車床刀刃的承受負荷，大幅度地延長車床刀的壽命。滾刀的齒槽數(shù)分別為44個和48個，無需進行重磨，即可加工21690個或29200個零件。
